铁矿石回转窑在煅烧过程中可能会出现生烧的问题，针对这一问题所出现的原因我们需要从原料，操作方式和温度控制等几个方面来进行分析。
 
一、原料原因
 
原料方面我们主要考虑是原料大小问题，如进料粒度过大。

铁矿回转窑煅烧的速度取决于的料度与石表面所接触的温度。在温度一致的条件下，其燃烧速度就取决于石料与高温的接触面积，通常情况下，石料越大则燃烧的速度就越慢。其实这一点也很好理解，物料厚度越大，则温度传递至中心部分所需时间就越长，自然煅烧速度就比较低，所以大块石往往存在夹心，生褐铁矿回转窑烧首先就是这个原因。普通竖窑粒度应控制在40-80mm为好，褐铁矿回转窑窑容大的就可以在50-150毫米左右。

二、操作方式
 
混烧窑用燃料的配比与褐铁矿回转窑的技术性有关。混烧褐铁矿回转窑用煤一般要求热值在5500以上，粒度要有一定的控制，用煤要适当的加水。
 
三、温度控制

回转窑内的燃料经过加温煅烧才实现物料干燥的目的，在这个过程中风力均匀主要取决于两个原因，一个是燃料的分布二是供风是否合理，也就是燃烧中氧气的重要性了，若有一方面操作不当，就会导致局部风量大有的风量小，风大的地方烧好了可风小的地方自然就出现生烧。

另外煅烧过程对于火焰的要求也比较高，这就需要专业人员进行操作，如果火焰不规则，如偏火现象，这是由于多风道燃烧器的层间钢板磨损严重，造成煤风混窜，喷头圆形间隙误差过大、失圆或内管支架磨损，失圆的喷嘴喷出的风煤不均。喷头各层钢管烧损变形，是由燃烧器与窑的相对位置不当等原因所致。如果火焰尖端返回成蘑菇状的不规整火焰形状，通常是由于结后圈气流阻力增大、窑尾排风不足、抽力过小，也就是窑尾负压减小、窑内结大球等原因引起。

回转窑
 

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