煤炭是我国的重要能源,占一次能源的75%。原煤的生成过程容易混入一些杂质,另外在开采时也会有一些岩石屑和杂质混入。选煤的主要任务就是通过煤炭浮选机除去原煤中的杂质,降低煤炭的灰分和硫分,提高原煤质量。
煤炭浮选过程
煤炭浮选生产线主要包括破碎-磨粉-分级-浮选-精磨-精选-烘干等流程,而浮选环节是主要决定成品品质的关键,煤炭浮选机的主要流程如下:
第一步:煤泥以矿浆形式进入搅拌桶,将其配成适当的浓度。
第二步:加入药剂(起泡剂和捕收剂)后进行充分搅拌。
第三步:搅拌后的煤浆就可以送进浮选设备中。
第四步:让叶轮旋转产生强烈搅拌,加之充气作用。
第五步:在矿浆中产生大量大小不等的气泡,疏水的煤粒由于吸着药剂(捕收剂)而附着在气泡上,被气泡带到矿浆面聚集成所谓矿化泡沫层,由刮泡器刮取作为精煤。当亲水的矸石粒不与药剂作用,不粘附到气泡上,留在矿浆中,成为浮选尾煤。
煤炭浮选机
煤炭浮选机的浮选效果有哪些影响因素?
影响浮选效果的因素主要有煤粉细度、矿浆浓度、起泡剂的用量、矿浆pH值、和浮选时间等几点。
1、磨矿细度可以通过球磨机进行调节,较为方便,合适的细度一般需要根据实验得出;
2、浓度的影响通常来说越稀的矿浆浮选的煤泥质量越高;
3、在一定浮条件下,任何一种矿物都存在一个比较适宜的pH值。只有在此值下,选煤泥才能取得较好的浮选指标。
因此在日常浮选精煤工作时,一定要保证浮选机能保持持续、稳定的浮选作业,浮选机操作人员要不仅熟记浮选机结构、工作原理,也要控制好药剂和矿浆浓度等,做到运用以上知识有针对性地处理问题,保证煤泥的浮选效果和回收率。
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