石灰岩砂石骨料含泥量过高应如何控制？

郑州天宇重工 2022-06-14

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　石灰岩矿的地质结构和组成比较复杂，通常表面有一层泥土，内部有很多宽窄不等、走势极不规则的泥缝和水缝。这类矿石生产的砂石骨料含泥量较高,不过其抗压强度较高且化学性质稳定，因此依然是砂石骨料市场使用频率较高的矿石原料。但是要用在建筑等行业中就要解决其含泥量等问题，这里我们就来介绍下含泥量较高应该如何控制？

石灰岩

石灰岩砂石骨料含泥量过高应如何控制？

含泥量过高会影响混凝土的坚实度，加快混凝土塌落度损失也容易造成开裂的风险，因此控制砂石骨料的含泥量也是配置混凝土的重点。

1、振动筛脱泥

矿石在破碎前可以通过振动筛将一部分附着的泥块去除掉，这里可以选择筛网尺寸在20-40mm的筛网规格，经过振动的作用将泥块和矿石分离开并通过筛网筛分出来。且在物料经过破碎之后再次通过振动筛去除泥块，根据物料大小可以选择4-5mm规格的筛网。在使用振动筛时可以降低其振动频率，使物料在筛网上停留时间变长，这样也可以更有效的控制含泥量。

2、开采环节进行筛选

对于一些泥缝的矿石，如果其含泥量较高且含有较多细粉，这类矿石可以筛除；另外遇到宽厚的泥缝带出现在矿石中，下炸药时应尽量远离泥缝，以免爆破时溅出的泥块污染石料。

3、清洗矿石去除泥块

在生产线配置洗沙机，将破碎后的沙子经过水洗的方式去除泥块和石粉杂质；使其达到混凝土使用标准；另外也可以在原先排水管的基础上多加一根排水管，从而来增加排水量。这样骨料的冲水面积更大，，含泥量由1.5%～1%降低至1%～0.2%。

含泥量控制贯穿石灰岩矿开采生产砂石骨料的全过程，这一技术指标控制难度大、所涉及的影响因素多，生产中很难保证不出现差错和疏忽。但是，通过采取一系列具体措施，加强各个环节的管理，可以实现砂石骨料的含泥量稳定受控。