如何提高铜矿石的选矿回收率?

郑州天宇重工 2022-08-31

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　铜矿通常和铁矿相伴而生，要提高铜矿的回收率就需要提高铜硫分离的效果，一般会通过破碎筛分磨矿和浮选、脱水等流程来完成铜矿选矿工作。按照矿石的可浮性不同，会先浮选出单一的铜精矿抑制其它精矿，之后逐一活化并浮选其它精矿。这样的工艺操作起来更加简单，出来的精矿品位更高，回收率就更高一些。

铜矿矿物成分特性分析

1、铜矿的主要矿物成分以黄铜矿、硫砷铜矿组成，伴生黄铁矿和锌矿等，其脉石主要成分是石英和云母。其中黄铜矿形状不规则呈现网格状和脉络状，被黄铁矿或黝铜矿、砷黝铜矿充填，也就是说两者较难分离开。

2、其中的金矿石多呈现树枝脉络状一伙不规则细小颗粒状，由于颗粒一般在0.004mm左右，粒度较小，且伴随黄铜矿和黝铜矿石。

3、黄铁矿需要剔除，但是因为位置分散且粒度细小也很难分离。铁矿多为碎屑或者不规则的颗粒状填充载铜矿石和砷铜矿物的裂缝中。

铜矿选矿流程介绍

铜矿的具体情况如上，总的来说矿石中铜矿石和其他矿石的脉络交集，结合紧密，难以分离。伴生金呈超细粒级分布于黄铜矿和黄铁矿之间，对于这类矿石采用铜硫混浮－混合精矿再磨在分离”的工艺流程。

先通过圆锥破将物料磨矿到350mm以下，破碎后的物料进行分级，将其中20mm以下的物料再次进行研磨，这里可以用到的设备为雷蒙机粉机，将物料磨到0.0074mm左右，这样可以将细小的颗粒分离开来。

经过破碎后的物料松紧浮选机分级。沉砂进入1台VTM－800－WB立磨机进行二段磨矿，≤45μm含量85%的旋流器溢流进入二段铜硫分离作业，产出铜精矿和硫精矿。